现如今，啤酒工业是以农产品加工为主的制造业。孔板流量计在加工过程中，电、水、热和多种农副产品等能源、原材料消耗较大，产生的废水、废气、废渣等废弃物多。这些废弃物无毒，有机成分含量高，如不实现资源的再利用，将产生极大的浪费。同时，还会带来环境污染。近年来，大力开展“三节”、“三变”活动。通过推广*计量技术，开展内部挖潜，走循环经济之路，孔板流量计使生产成本不断下降，能源和原材料的利用率大幅提升，实现了环保与效益的双赢。

据介绍，在啤酒生产过程中，糖化过程是消耗热能的主要环节，占热能消耗的52.6%。传统的糖化工艺采用常压煮沸，时间长，蒸发量大，热耗高，一直是困扰节能减排的瓶颈。2006年，经过全面论证和多次试验，采取全新的孔板流量计，将原来90分钟的煮沸时间一下降低到60分钟以下，而且不需要连续供应蒸汽。该生产工艺推广使用后，每千升麦汁消耗蒸汽的数量减少近45%。不仅节约标煤2000多吨，还减少了糖化用水。

快速发酵和高浓酿造是现代啤酒生产大趋势，不但能提高孔板流量计利用率，还大大降低了过程热耗、冷耗和电耗。通过引进英博比利时技术中心提供的新型菌种，使发酵周期大大缩短，同时发酵浓度也有很大提高，节约冷耗30%以上。二次蒸汽和冷凝水中含有大量可利用，对它们的回收利用不但可以节约大量的原煤，而且还可以节约用水。在能源日益紧张的今天，节能已经成为全社会关注的话题。要节约能源，首先就要量化能源，要准确计量能源的消耗，而孔板流量计本身也应该是低能耗的。

在我国各工业企业中大量、广泛使用的孔板流量计，是一种压损大、高能耗的计量表。例如，某石化公司为测量由第三热电站向化工一厂输送的过热蒸汽流量现采用孔板流量计，如采用新一代节流式差压流量计取代该孔板流量计，经精心计算，仅由于一个流量计的变革，每年就可节约128万元。该公司动力部管理的98个孔板流量计，如全部都用V型内锥流量计来取代，则节约的耗能费将是一个非常惊人的数字。而目前，在我国各大工业企业中大量广泛使用的孔板流量计至少也有几十万个。

推广压损小、量程比大、自整流、自清扫、自保护、自混合新型V型内锥流量计，对节能意义重大。目前，孔板流量计在我国已全部国产化，有自主知识产权。这是我国生产工业自动化仪表的重点企业之一。公司于1999年进行了股份制改造，建立了现代企业管理体系，拥有机械加工、流量仪表、计算机等专业人才和各类管理人才。建有一整套的仪表检测设施——水流量实验室、低速风洞实验室、压力实验室、产品性能例行实验室等，保证了产品的可靠性。

这家企业生产的技术创新型孔板流量计，因其测量稳定性好、精度高、量程比大，对安装直管段长度要求低，有自清洁功能，适用于多种介质的精确测量。

优质的产品将是我们送给您的礼物，我们将以质的产品获得您的肯定，以服务得到您满意的微笑。我想大家现在孔板流量计也有了一定的了解了吧。以上就是我为大家介绍的，若有什么不明白或是不了解的，欢迎致电智瑞科技。

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